Обрезинивание валов для полиграфии в Москве
Полный цикл работ по обрезиниванию валов: восстановление резинового покрытия, шлифовку обрезиненных валов и восстановление шеек валов при необходимости.
Наши услуги: гуммирование / обрезинивание валов для полиграфии, по-другому говорят – обрезиновка валов, или ищут нанесение резины на валы, гуммирование роликов резиной, гуммировка валов:
- Обрезинивание полиграфических валов. В базе данных содержатся данные о валах для полиграфических печатных и послепечатных машин, которые производятся как зарубежными, так и отечественными компаниями, такими как Heidelberg, Manroland, КВА, Ryobi, Goss International, Komori, Hamada, Planeta, ПОГ, Mark Andy, Muller Martini, Kolbus и другими.
- Обрезинивание валов для печатной машины. Ищите, где сделать обрезиновку валов для своей печатной машины? Обращайтесь.
- Гарантийный период работы обрезиненных валов 1 год: по статистике валы нашего производства служат более 3 лет даже при высокой загрузке полиграфического оборудования.
- В наличии качественная резина для гуммирования валов, мы заранее сообщаем о сроках выполнения работ!
Обрезиновка валов для полиграфии специфика объединения «Раббер Техно»
- Большой парк оборудования для гуммирования валов.
- Европейские стандарты ISO в технологии обрезинивания / гуммирования валов.
- Прямые поставки качественного европейского сырья для обрезинивания валов.
- Обрезинивание валов под офсетную печать, флексографию, УФ печать, LED-UV технологию.
- Гуммирование роликов фальцмашин, ламинаторов, CTP, лакировальных машин.
- Нанесение Рильсанового покрытия (Rilsan) на ролики.
Полиуретановые покрытия для полиграфического оборудования
Производственное объединение «Раббер Техно» предоставляет услуги по обрезиниванию и гуммированию полиграфических валов с использованием полиуретановых композиций, соответствующих современным требованиям полиграфической отрасли. Наши специалисты применяют научно обоснованный подход к выбору материалов, основанный на данных отраслевых исследований и международного опыта.
Области применения полиуретановых покрытий
Полиграфические машины:
- Красочные валы: полиуретановые покрытия обеспечивают равномерное нанесение краски и устойчивость к агрессивным компонентам офсетных красок.
- Увлажняющие валы: специальные смеси с гидрофильными свойствами для стабильной работы систем увлажнения.
- Растирочные валы: полиуретан с контролируемой твердостью для оптимального распределения краски.
Фальцевальные машины:
- Валы и ролики механизмов фальцовки: по мере износа эластичных элементов они нуждаются в реставрации, которую мы выполняем с использованием полиуретана оптимальной твердости.
- Фальцевальные валы: восстанавливаем покрытие для обеспечения точности фальцовки и снижения брака.
Оборудование послепечатной обработки:
- Ламинаторы: полиуретан обеспечивает равномерное давление при ламинировании.
- УФ-лакировальные машины: покрытия, устойчивые к ультрафиолетовому излучению.
- Устройства для обработки отпечатанных оттисков: полиуретановые валы обеспечивают устойчивость к лакам и снижают износ оборудования.
Преимущества полиуретановых покрытий
Долговечность и экономическая эффективность:
- Полиуретан стабилен в своих размерах при воздействии растворителей и моющих средств, что увеличивает срок службы оборудования в 8 раз по сравнению с резиной.
- Более высокая эластичность полиуретана позволяет повысить скорость печати, что важно для высокопроизводительных предприятий.
- Восстановление валов из полиуретана обходится в 40-50 % стоимости замены, что существенно снижает расходы на обслуживание.
Технические преимущества:
- Для печатающих валов используется полиуретан твердостью 30-95 единиц по Шор А – оптимальный баланс между эластичностью и износостойкостью.
- Для фальцевальных машин используется полиуретан твердостью 60-80 единиц по Шор А, обеспечивающий точную фальцовку при сохранении необходимой эластичности
- Для валов раскроя бумаги и картона полиуретан высокой твердости обеспечивает высокое сопротивление рубящим ударам, вязкость и стойкость к абразивному износу. Используется полиуретан с твердостью 80-98 единиц по Шор А.
- Для транспортировочных роликов и колес используется полиуретан твердостью 60-95 единиц по Шор А, обеспечивающий высокий коэффициент трения для эффективного протягивания материалов.
- Применение полиуретана снижает уровень шума на производстве и облегчает устранение загрязнений.
Срок службы материалов при обрезинивании
| Материал | Срок службы (лет) |
|---|---|
| Полиуретан | 4-6 |
| Силикон | 5-7 |
| Рильсан (PA 11) | 3-5 |
| Вулканизированная резина | 2-4 |
Обрезинивание валов для печатных машин: технологии и материалы
Специализируемся на обрезиновке валов для полиграфических машин, используя материалы мирового уровня, такие как компаунд Hexpol (Англия). Наша технология позволяет обеспечить долговечность резинового покрытия, устойчивость к химическим воздействиям и стабильность при высоких скоростях печати.
Материалы для обрезинивания валов
- Резиновые смеси Hexpol:
- NBR-смеси для стандартных красок офсетной печати;
- EPDM-компаунд для UV-красок;
- PVI-полимеры для LED-UV технологий;
- Уникальные смеси для сольвентной и УФ-лаковой печати.
- Пористая NBR-резина для увлажняющих валов, обеспечивающая гидрофильность и устойчивость к агрессивным смывкам.
Типы обрезиниваемых валов печатных машин
- Красочные валы
Гуммируем валы красочного аппарата износостойкими резинами на основе каучуков.
Наносим резиновое покрытие с обратной полярностью к краскам. Для валов красочного аппарата важно иметь обратную полярность к используемой печатной краске: покрытие обеспечивает хороший раскат.
Для УФ-красок используем составы с повышенной химической стойкостью. Химически стойкие резины не меняют свою геометрию (не происходит набухания) при воздействии на них агрессивных UV-смывок.
Совместно с заводом-изготовителем сырья разрабатываем индивидуальные высокотехнологичные смеси для решения поставленных заказчиком задач.- Для традиционной печати используем износостойкие NBR смеси с обратной полярностью к офсетным краскам для раскатных и передаточных валиков, что предотвращает их адгезию.
- Для печати с применением UV-ламп красочные валы гуммируем химически стойкими EPDM смесями резин с обратной полярностью к UV краскам.
- При использовании светодиодных УФ-ламп берем химически стойкие PVI смеси резин с обратной полярностью LED-UV краскам для обрезинивания раскатных и передаточных валов.
- Уникальные смеси для сольвентной и УФ-лаковой печати.
- Увлажняющие валы
Гидрофильные смеси с пористой структурой (твердость 25 ShA) сохраняют форму даже при воздействии агрессивных растворителей.
Мы уделяем особое внимание шлифовке валов для системы увлажнения. Как специалисты в области полиграфии, мы осознаем, насколько важна гладкость поверхности вала. Для этого этапа мы используем специальный камень для обработки мягких резин и настраиваем оборудование так, чтобы снимать минимальный слой материала. Процесс качественной шлифовки увлажняющего вала занимает около 5-6 часов. - Дукторные и накатные валы
Обрезиниваем по индивидуальным чертежам, учитывая нагрузки и температурные режимы.
Проводим обрезинку валов Böttcher (еще производителя называют becher, betcherin, boettcher), мирового лидера в производстве валов для полиграфии и других видов промышленного производства.
Для валов высокоскоростных печатных машин разработаны специальные виды резины, которые эффективно отводят тепло. Благодаря этому, валы, покрытые такой резиной, не перегреваются даже при высоких скоростях печати, а их твёрдость и размеры остаются неизменными.
Гарантия до года на резиновое покрытие;
Термостойкость — валы с компаундом Hexpol меньше нагреваются на высоких скоростях, так как силикон «отводит» тепло от покрытия и не даёт разрушиться грунтовому и клеевому слою;
Восстановление покрытия для красочных валиков со «стеклянением» поверхности и неравномерным диаметром.
Работаем с валами на печатные машины всех ведущих зарубежных производителей. Мы восстанавливаем валы для печатных машин:
- Heidelberg / Гейдельберг Speedmaster SM 52, 72, 74, 102, Printmaster PM 52, 72, 74, GTO 52,
- KBA,
- Man Roland / Ман Роланд,
- Планета П24 и П26,
- Adast Dominant / Доминант 724 / 725, Аdast Romayor / Ромайор 313 / 314,
- ПОГ-60 и ПОГ-90, ПОГ 2-84 и ПОЛ-54, 5ОМ и RO-62.
Это далеко не полный список печатных машин, в нашей базе данных есть данные по валам для печатных машин со всего мира, собранные за 20 лет работы коллектива нашего производства.
Обрезинить валы для печатной машины
Клиентские запросы на услуги обрезинивания за 2023-2024 года
| Услуга | Процент от всего количества запросов |
| Восстановление красочных валов | 45 % |
| Обрезинивание увлажняющих валов | 30 % |
| Гуммирование термовалов | 20 % |
| Ремонт дукторных валов | 5 % |
Технология гуммирования и восстановления валов
- Снятие старого покрытия без повреждения сердечника на токарном станке специализированными резцами.
- Подготовку металлической поверхности сердечника вала к грунтованию.
- Нанесение узкоспециализированных грунтов Chemosil в два этапа для адгезии.
- Намотку резинового полотна на специальном оборудовании, которое было создано с учётом наших потребностей.
- Удаление возможных остатков воздуха по специальной технологии, это важный этап, который может отсутствовать у конкурентов;
- Утяжку вала термической пленкой.
- Гуммирование в паровом автоклаве с использованием определённых параметров времени, температуры и давления, соответствующих типу и марке сырья.
- Вал обрабатывается на шлифовальном станке с помощью полусферного камня с заданным размером зерна, который подбирается в зависимости от твердости резины. Вал закрепляется в центрах или цангах.
Этапы обрезинивания валов и их продолжительность
| Этап | Время (ч) | Описание |
| Диагностика | 2 | Измерение износа, проверка состояния сердечника |
| Снятие старого покрытия | 3 | Удаление резины с помощью токарных станков |
| Подготовка поверхности | 4 | Грунтование для адгезии |
| Гуммирование | 8–12 | Нанесение смеси (например, Hexpol) и вулканизация в автоклаве |
| Шлифовка | 4–6 | Обработка полусферным камнем до шероховатости 0,00125 Ra |
Цены и гарантии
Стоимость зависит от типа резины, диаметра и функциональных задач. Гарантия включает защиту от деформации и расслоения покрытия.
- Гарантия до года на резиновое покрытие;
- Индивидуальные смеси HEXPOL для задач заказчика;
- Восстановление обрезиненных валов с минимальными сроками.
Для расчета индивидуального предложения оставьте заявку на сайте
Примерная стоимость* восстановления валов разных типов
| Тип вала | Стоимость, руб | Примерные марки печатных машин |
| Красочный вал (SM 52) | 20 000-30 000 | Heidelberg, KBA |
| Вал увлажнения | 25 000-35 000 | Heidelberg |
| Термовалик | 20 000-40 000 | Roland DG, Mimaki |
| Дукторный вал | 20 000-40 000 | Ryobi, MAN Roland |
* Точная стоимость всегда рассчитывается индивидуально, и зависит от текущего состояния вала, стоимости выбранного типа смеси и сопутствующих работ
Ответы на ваши вопросы по обрезиниванию валов для полиграфии
Как обрезинивание валов сокращает затраты предприятия?
Восстановление обрезиненных валов обходится в 2–3 раза дешевле замены новых. Например, ремонт красочного вала для Heidelberg SM 52 стоит в 2 раза меньше покупки аналога.
Какие преимущества гуммирования?
- снижает стоимость ремонта на 40 %;
- сохраняет геометрию сердечника;
- устраняет биение и вибрацию.
Как долго прослужит обрезиненный вал на полиграфическом оборудовании?
Срок службы зависит от материала:
- полиуретан — до 5 лет при интенсивной эксплуатации;
- силикон — до 7 лет для термовалов.
Можно ли заказать консультацию по выбору материала?
Да! Наши специалисты помогут подобрать резину с учетом нагрузки и типа машины (например, для системы увлажнения — гидрофильные смеси).
Какие услуги включает аудит полиграфического оборудования?
Мы проверяем:
- состояние резинового покрытия;
- соосность валов;
- рекомендуем материалы (например, компаунд Hexpol для износостойкости).
Обсуждаем результаты с вашей командой и даем рекомендации!
Как часто нужно обновлять покрытие валов?
Средний интервал:
- красочные валы: 3–5 лет (зависит от скорости печати и типа красок, при использовании агрессивных смывок срок службы сокращается);
- увлажняющие валы: 3–5 лет.
Какие технологии гарантируют точность покрытия?
Используем:
- шлифовку с погрешностью ≤0,001 мм;
- вулканизацию в паровом автоклаве для равномерного «проваривания» слоя резины.
Как определить, что валу требуется обрезинивание?
Признаки:
- царапины глубиной >0,5 мм;
- "стекленение" поверхности (потеря эластичности);
- смещение цвета из-за износа покрытия.
Мы поможем диагностировать дефекты и предложить решение!
Какие гарантии при восстановлении старых валов?
Гарантия 12 месяцев на отсутствие расслоения и деформаций.
Мы работаем с любыми типами валов (дукторные, красочные, увлажняющие) и обеспечиваем:
- проверку биения ≤0,01 мм;
- нанесение покрытия толщиной от 2 до более чем 50 мм с учетом износа.
Какие сроки выполнения услуг?
Средние сроки:
- шлифовка и гуммирование — 2–5 дней;
- экспресс-ремонт — до 24 часов для срочных задач.
Какие современные решения используются для точности покрытия?
- Применяем напыление с контролем температуры (например, для офсетных машин).
Какие материалы используются для обрезинивания?
Для полиграфии применяются:
- EPDM (стойкость к УФ-краскам);
- силикон (для термовалов);
- NBR-резина (гидрофильные свойства для систем увлажнения).
Как выбрать материал для увлажняющих валов?
Для систем увлажнения (например, Berbeka) используйте:
- гидрофильные смеси NBR с пористой структурой;
- проверьте соответствие pH раствора стандартам.
Технические рекомендации по выбору материалов Hexpol
Как выбрать правильный материал для обрезинивания полиграфических валов?
При выборе материала для обрезинивания полиграфических валов важно учитывать не только твердость, но и химическую стойкость к конкретным средам. Стандартные офсетные печатные краски основаны на вязком алифатическом углеводородном носителе, пигменте и небольших количествах других добавок. Алифатический углеводород является основной проблемой при выборе покрытия вала, так как различные резиновые смеси по-разному реагируют на эту среду. Кроме того, резиновое покрытие должно быть устойчиво к увлажняющим растворам, которые также широко используются в полиграфических процессах.
| Тип вала | Рекомендуемые материалы Hexpol | Твердость (Шор А) | Ключевые свойства |
| Красочный вал | HT, HTP, NP, HW, HB, US, NP93, NB | 25-35 | Высокая стойкость к алифатическим углеводородам, оптимальная передача краски |
| Вал увлажнения | HF, HTP, NB, NP34/37, WA | 20-25 | Гидрофильные свойства, стойкость к увлажняющим растворам |
| Раскатный вал | HT, HTP, NP, HW, HB, US | 25-35 | Высокая износостойкость, стабильность при высоких нагрузках |
| Дукторный вал | NP, NP93, 165, 166, 167 | 35-45 | Точная передача краски, стойкость к циклическим нагрузкам |
| Вибрационный вал | NP, 165, 166, 167 | 65 (Шор D) | Высокая упругость, стабильность при высоких скоростях |
Особенности материалов для специфических задач
SBR-материалы (F4472B, F21260):
- легкость обработки и лазерной гравировки;
- идеальны для водорастворимых красок;
- доступны во всех цветах;
- подходят для валов увлажнения и раскатных валов.
Силиконовые покрытия (SI High Resilience):
- отличная передача краски на пластиковые поверхности;
- высокая упругость (resilience);
- устойчивость к высоким температурам;
- рекомендуются для флексографской печати на нетрадиционных материалах.
Важные технические аспекты выбора материала
Скорость вращения и термическая нагрузка: скорость вращения имеет ключевое значение, так как валы часто включают зону контакта, где любое взаимодействие с резиной вызывает временную деформацию её поверхности. При вращении вала резина постоянно изгибается в этой точке. Чем быстрее вращается вал, тем чаще деформация резины повторяется. Резина обладает свойством гистерезиса, то есть при сжатии она преобразует механическую энергию в тепло. Чем больше резина изгибается, тем больше тепла она выделяет, что сокращает срок её службы.
Химическая совместимость: необходимо понимать химический состав среды, так как стойкость различных резиновых соединений к определенной среде может варьироваться. Например, для алифатических углеводородов (основа офсетных красок) последовательность стойкости: NR > BN > XNBR.
Температурные режимы: среда для резиновых покрытых валов может быть очень агрессивной. Строгость химического состава на покрытии вала часто связана с температурой рабочей среды. Обычно чем выше температура, тем сильнее определенный раствор будет влиять на состав резиновой смеси. Для разных температурных диапазонов используются разные эластомеры.
Рекомендации по эксплуатации
Для обеспечения максимального срока службы обрезиненных валов рекомендуется:
- регулярно проводить шлифовку покрытия для восстановления геометрии;
- соблюдать рекомендованные температурные режимы эксплуатации;
- использовать совместимые с материалом покрытия чистящие средства;
- проводить плановый технологический аудит с анализом состояния валов.
Производственное объединение «Раббер Техно» использует только сертифицированные материалы Hexpol, соответствующие международным стандартам качества. Наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение для вашего оборудования, учитывая все технические нюансы и требования производственного процесса.
